Ako nainštalovať chladiareň? (2)

Požiadavky na inštaláciu chladiaceho potrubia:

1. Priemer medenej rúrky by mal byť zvolený v prísnom súlade s rozhraním sacieho a výtlačného ventilu kompresora. Ak vzdialenosť medzi kondenzátorom a kompresorom presiahne 3 metre, priemer potrubia by sa mal zväčšiť;

2. Dodržujte vzdialenosť viac ako 400 mm medzi sacou plochou kondenzátora a stenou a medzi výstupom vzduchu a prekážkami dodržujte vzdialenosť viac ako 3 metre;

3. Priemer vstupu a výstupu zásobníka kvapaliny vychádza z priemeru výfuku a výstupu kvapaliny vyznačeného na vzorke jednotky;

4. Nasávacie potrubie kompresora a spätné potrubie vzduchu chladiaceho ventilátora nesmú byť menšie ako rozmery uvedené vo vzorke, aby sa znížil vnútorný odpor odparovacieho potrubia;

5. Pri vytváraní nastavovacej stanice by mala byť každá výstupná rúrka kvapaliny orezaná do 45-stupňového skosenia, vložená na dno a prívodná rúrka kvapaliny by mala byť vložená do štvrtiny priemeru rúry nastavovacej stanice;

6. Výfukové potrubie a potrubie spätného vzduchu by mali mať určitý sklon. Keď je poloha kondenzátora vyššia ako poloha kompresora, výfukové potrubie by malo byť naklonené ku kondenzátoru a na výfukovom otvore kompresora by mal byť nainštalovaný kvapalinový krúžok. Zabráňte ochladzovaniu plynu a skvapalňovaniu prúdiť späť do-výfukového otvoru po vypnutí, čo spôsobuje kompresiu kvapaliny pri opätovnom spustení;

7. Oblúk v tvare AU- by mal byť nainštalovaný na výstupe potrubia spätného vzduchu chladiaceho ventilátora. Potrubie spätného vzduchu by malo byť naklonené v smere kompresora, aby sa zabezpečil hladký návrat oleja;

8. Expanzný ventil by mal byť inštalovaný čo najbližšie k chladiču vzduchu. Solenoidový ventil by mal byť inštalovaný horizontálne, teleso ventilu by malo byť vertikálne a dávajte pozor na smer výstupu kvapaliny;

9. V prípade potreby nainštalujte filter na potrubie spätného vzduchu kompresora, aby ste zabránili vniknutiu nečistôt zo systému do kompresora a odstránili vlhkosť zo systému;

10. Pred upevnením všetkých sodíkových a poistných matíc v chladiacom systéme ich treba namazať chladiacim olejom, aby sa zlepšilo tesnenie. Po upevnení utrite. Korene každej sekcie dverí musia byť pevne zaistené;

11. Balík na-snímanie teploty expanzného ventilu je pripevnený na 100 mm-200 mm výstupu z výparníka kovovou kartou a je pevne obalený dvojvrstvovou izoláciou;

12. Po inštalácii chladiaceho systému by mal byť celkovo krásny a farebne konzistentný. Pri križovaní potrubia by nemali byť žiadne nerovnosti;

13. Keď je chladiace potrubie zvarené, je potrebné ponechať odkalovací výstup na prefúknutie odluhu plynným dusíkom v úsekoch z vysokého a nízkeho tlaku. Po dokončení odkalovania v sekciách je odkalovanie celého systému kvalifikované, kým nie je vidieť žiadne nečistoty a odkalovací tlak je 0,8 MPa;

14. Po dokončení zvárania celého systému sa vykoná skúška vzduchotesnosti a vysokotlakový koniec sa naplní dusíkom 1,8 MP. Nízkotlaková strana je naplnená dusíkom 1,2 MP. Počas doby tlakovania použite mydlovú vodu na kontrolu netesností, starostlivo skontrolujte zvarové spoje, príruby a ventily a po jednoduchom dokončení udržujte tlak 24 hodín bez poklesu tlaku.

Ak sa chcete poradiť o chladiarenských skladoch, otvorte si okamžitý chat alebo nám pošlite e-mail a kontaktujte nás!